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金屬零件電鍍層的外觀檢驗是最基本、最常用的檢驗方法。外觀不合格的鍍件就無需進行其他項目的測試。外觀檢驗主要包括鍍層種類、結(jié)合力、表面顏色、光亮度、均勻性和表面缺陷等。
1、表面缺陷
所有鍍層的外觀不允許有針孔、麻點、起瘤、起皮、起泡、脫落、陰陽面、斑點、燒焦、暗影、樹枝狀和海綿狀沉積層以及應(yīng)當鍍覆而沒有鍍覆的部位等缺陷。
2、覆蓋性
指產(chǎn)品經(jīng)過電鍍處理后，在其規(guī)定應(yīng)覆蓋的部位表面是否完全被鍍層所覆蓋，尤其是對于內(nèi)孔和形狀復(fù)雜的零件和鍍液分散能力、覆蓋能力較差的電沉積工藝更應(yīng)當加強這種性能的檢測。
3、色澤
對于各種零件表面要求具有鈍化膜層的鍍層，外觀檢驗時應(yīng)達到規(guī)定的鈍化色澤(如黑鈍化、藍白鈍化等)。
4、光澤性
產(chǎn)品表面的鍍層反光性，一般分鏡面光澤、半光澤、亞光等指標。主要是以目視和與樣板對比為主，也可以使用光澤計測定。
檢驗時用目視觀察外觀可將鍍件分為合格、有缺陷的(返修)和廢品三類；有缺陷的電鍍零件，包括需要退除不合格鍍層而重新電鍍和不需要去掉鍍層而補充加工的零件(如重新拋光、補鍍等)。需要說明的是一部分鍍層外觀缺陷并不影響鍍層的使用性能，應(yīng)區(qū)別對待。對于防護-裝飾性鍍層來說，包括不損害零件外觀的缺陷；對于防護性鍍層來說，包括不降低耐蝕性能的缺陷。例如：輕度的小劃痕、次要部位上有輕度的掛具接觸勾痕、經(jīng)鉻酸鹽鈍化后有不明顯的鈍化液痕跡等。
電鍍零件的廢品包括：
①過腐蝕的零件；②有機械損壞的零件；③具有大量的孔隙，而且用機械方法破壞其尺寸才能消除孔隙的鑄件、焊接件或釬焊件；④由于發(fā)生短路過熱而被燒壞的零件；⑤不容許去掉不合格鍍層的零件(在多層防護-裝飾電鍍時的鋅合金件，松孔鍍鉻時的活塞環(huán)等)。
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