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化學(xué)鎳退鍍過程中需要注意的地方或者說技巧，跟大家討論一下：
1.一般來說，剛剛鍍完的工件，特別是剛剛從最后一個(gè)水洗槽里出來，沒有經(jīng)過烘干的工件，如果發(fā)現(xiàn)有明顯的缺欠，需要退鍍，這時(shí)候直接去退鍍是最佳時(shí)機(jī)。因?yàn)楣ぜ砻鏇]有經(jīng)過其他的污染或者鈍化，在退鍍之前也不需要進(jìn)行其他的處理。
2.如果工件在空氣中放置一段時(shí)間之后，在進(jìn)行退鍍前，工件表面的鎳磷合金鍍層可能已經(jīng)鈍化，最好是用50%的鹽酸活化一下，再進(jìn)行退鍍操作。
3.如果工件在儲(chǔ)存過程中，與有油性的環(huán)境或其他工件有過接觸，那么在退鍍前最好先在堿性除油劑里把工件表面的油除盡，再用50%的鹽酸活化一下，最后進(jìn)行退鍍操作。
4.如果化學(xué)鎳表面還有鉻等鍍層，最好用鹽酸先退鍍鉻等鍍層，再進(jìn)行化學(xué)鎳的退鍍，因?yàn)橐话銇碇v，化學(xué)鎳的專業(yè)退鍍藥水只能退鍍化學(xué)鎳鍍層，而對(duì)其他鍍層退鍍效果不是很好。
5.如果想退鍍化學(xué)鎳鍍層而不傷到基材，請(qǐng)選擇專門的退鍍藥水。因?yàn)橐话阕耘涞乃幩赡芑蚨嗷蛏賹?duì)基材有一定的損傷，而專業(yè)的藥水是可以做到對(duì)特定的基材不損傷的。
6.一般銅基材的化學(xué)鎳退鍍后，會(huì)在銅基材表面形成棕色或者黑色的膜，需要用氰化鈉（50-100克/升）或者鉻酸（約50克/升）除去。
7.化學(xué)鎳的退鍍速率跟鍍層磷含量高低和是否經(jīng)過熱處理有關(guān)，一般是含磷量高、經(jīng)過熱處理的工件，退鍍速率要慢些。
8.一般高磷化學(xué)鎳的退鍍都需要在高溫、高pH條件下進(jìn)行。因此，化學(xué)鎳的退鍍藥液最好能夠在帶蓋的槽內(nèi)進(jìn)行，防止退鍍液過快蒸發(fā)而損失有效成分。同時(shí)有效的溫度控制裝置是有益的，保證退鍍效率會(huì)在一定的范圍之內(nèi)。當(dāng)然了，如果有相應(yīng)的分析以補(bǔ)加消耗的成分，對(duì)保持持續(xù)的退鍍效率將有很大的幫助。
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