光學超聲波清洗強化生產線工藝

• 來源：原創(chuàng)更新時間：2015-10-20點擊：1380次

• 一、設備功能概述 1.該線主要用于100mm以下注塑鏡片、CR39鏡片的清洗、加硬及（預烘）固化，主要由十四槽式清洗機、烘干(退火)部分、冷卻部分、強化部分及（預烘）固化部分組成。主要由三段組成（一段：清洗+烘干(退火)、二段：冷卻+強化、三段：預烘）。整條生產線由觸摸屏及PLC組成控制系統(tǒng)，傳動裝置為連續(xù)鏈條輸送方式，在一頭進料一頭出料，各段之間自動傳送，自動化程度高，動作精確穩(wěn)定。 2.整機完全封閉且不需要人工在內部進行操作，加上對內部強化段空氣加裝1000級靜電正壓凈化處理系統(tǒng)及自動恒溫恒濕的空調系統(tǒng)并加裝了廢氣初效處理系統(tǒng)，所以污染的機會很少，生產出來的產品質量穩(wěn)定可靠。 3.先進的機械手移動設計，退火段的鏈條每走一個位后停止。通過機械手式鏈條聯接繼續(xù)前行每一個位。所有的運行動作勻由高精密度的變頻系統(tǒng)電機來完成，動作絕對精確穩(wěn)定。 4.觸摸屏及PLC都采用日本三菱品牌，帶監(jiān)視，故障報警并提示故障位置。其它電氣部件均采用國產品牌元件。 二、工作流程： 入料—粗皂洗—粗皂洗—精皂洗—精皂洗—粗清水噴淋漂洗---粗清水噴淋漂洗—粗清水噴淋漂洗—粗清水噴淋漂洗—精清水噴淋漂洗--精清水噴淋漂洗--精清水噴淋漂洗--精清水噴淋漂洗--溫水綜合----切水----退火烘干----凈化預冷冷卻----IPA----風干---PC強化-----預烘----出料---固化 三、外形尺寸：約長15500*寬1200*高2500mm 內槽尺寸：長500*寬600*高400mm（有效）。 七、能源要求： 電源：三相五線制AC380V，50Hz，總功率約：50KW（max） 平均耗電量約：20-30KW/h 水源：自來水，純水 四、設備主要配置： 機器主機架由槽鋼做成，外封板由鋁塑板做成，內壁其它部分由SUS304用不銹鋼板做成 入料：上料工作由工人放于前段的物料架上，再由機械手自動送入機器槽內。 出料：出料工作由機械手自動送入預烘鏈條上，再由工人拿入固化爐固化后再轉入品檢包裝。 掛架：實用25個專用掛架，配50個專用掛架。 一槽：皂洗 此槽為粗洗槽，用干凈的市水+清洗液400-500克。 1)內槽及槽面用1.5mm厚SUS304板做成。 2)設有寸動裝置，由馬達帶動機構，使工件有清洗時上下抖動，以增強清洗效果。 3)設排水、進水閥門，溢水口。 4) 40KHz、1200W超聲波。 5)使用溫度55-60℃，5KW加熱管，數顯溫控。溫控范圍室溫0-200?????????C 6)配不銹鋼過濾泵及10”過濾器，以保證清洗液的潔凈。過濾泵出口設流量調節(jié)閥，以調節(jié)水流量。 設有副槽，為了便于清洗液的循環(huán)，在主槽的后部設副槽。過濾時抽取副槽的清洗液經過濾器后進入主槽，再由主槽溢流到副槽以形成循環(huán)。即可以過濾清洗液中的雜質，也可以清除液面的污物。 二槽：皂洗 此槽為粗洗槽，用干凈的市水+清洗液400-500克。 7)內槽及槽面用1.5mm厚SUS304板做成。 8)設有寸動裝置，由馬達帶動機構，使工件有清洗時上下抖動，以增強清洗效果。 9)設排水、進水閥門，溢水口。 10) 40KHz、1200W超聲波。 11)使用溫度55-60℃，5KW加熱管，數顯溫控。溫控范圍室溫0-200?????????C 12)配不銹鋼過濾泵及10”過濾器，以保證清洗液的潔凈。過濾泵出口設流量調節(jié)閥，以調節(jié)水流量。 13)設有副槽，為了便于清洗液的循環(huán)，在主槽的后部設副槽。過濾時抽取副槽的清洗液經過濾器后進入主槽，再由主槽溢流到副槽以形成循環(huán)。即可以過濾清洗液中的雜質，也可以清除液面的污物。 14) 三槽：皂洗 此槽為潤洗槽，用干凈的市水+清洗液300-400克。 1)內槽及槽面用1.5mm厚SUS304板做成。 2)設有寸動裝置，由馬達帶動機構，使工件有清洗時上下抖動，以增強清洗效果。 3)設排水、進水閥門，溢水口。 4) 40KHz、1200W超聲波。 5)使用溫度55-60 ?????????C，5KW加熱管，數顯溫控。溫控范圍室溫0~200?C 6)配不銹鋼過濾泵及10”過濾器，以保證清洗的潔凈。 7)設有副槽，為了便于清洗液的循環(huán)，在主槽的后部設副槽。過濾時抽取副槽的清洗液經過濾器后進入主槽，再由主槽溢流到副槽以形成循環(huán)。即可以過濾清洗液中的雜質，也可以清除液面的污物。 四槽：皂洗 此槽為精洗槽，純水+清洗液200-300克。 1)內槽及槽面用1.5mm厚SUS304板做成。 2)設有寸動裝置，由馬達帶動機構，使工件有清洗時上下抖動，以增強清洗效果。 3)設排水、進水閥門，溢水口。 4) 40KHz、1200W超聲波。 5)使用溫度55-60℃，5KW加熱管，數顯溫控。溫控范圍室溫0~200?C 6)配不銹鋼過濾泵及10”過濾器，以保證清洗的潔凈。 7)設有副槽，為了便于清洗液的循環(huán)，在主槽的后部設副槽。過濾時抽取副槽的清洗液經過濾器后進入主槽，再由主槽溢流到副槽以形成循環(huán)。即可以過濾清洗液中的雜質，也可以清除液面的污物。 五槽：清水噴淋漂洗 此槽為噴淋粗洗槽，用純水。 1)內槽及槽面用1.5mm厚SUS304板做成。 2)設有寸動裝置，由馬達帶動機構，使工件有清洗時上下抖動，以增強清洗效果。 3)設排水、進水閥門，溢水口。 4) 40KHz、1200W超聲波。 5)配不銹鋼過濾泵及10”過濾器，以保證清洗的潔凈。 6)設有副槽，為了便于循環(huán)，在主槽的后部設副槽。過濾時抽取副槽的水經過濾器后進入主槽，再由主槽溢流到副槽以形成循環(huán)。即可以過濾水中的雜質，也可以清除液面的污物。并有定量的廢水溢流排出。 六槽：清水噴淋漂洗 此槽為噴淋粗洗槽，用純水。 7)內槽及槽面用1.5mm厚SUS304板做成。 8)設有寸動裝置，由馬達帶動機構，使工件有清洗時上下抖動，以增強清洗效果。 9)設排水、進水閥門，溢水口。 10) 40KHz、1200W超聲波。 11)配不銹鋼過濾泵及10”過濾器，以保證清洗的潔凈。 12)設有副槽，為了便于循環(huán)，在主槽的后部設副槽。過濾時抽取副槽的水經過濾器后進入主槽，再由主槽溢流到副槽以形成循環(huán)。即可以過濾水中的雜質，也可以清除液面的污物。并有定量的廢水溢流排出。 七槽：清水噴淋漂洗 此槽為噴淋潤洗槽，用純水。 1)內槽及槽面用1.5mm厚SUS304板做成。 2)設有寸動裝置，由馬達帶動機構，使工件有清洗時上下抖動，以增強清洗效果。 3)設排水、進水閥門，溢水口。 4) 40KHz、1200W超聲波。 5)配不銹鋼過濾泵及10”過濾器，以保證清洗的潔凈。 6)設有副槽，為了便于循環(huán)，在主槽的后部設副槽。過濾時抽取副槽的水經過濾器后進入主槽，再由主槽溢流到副槽以形成循環(huán)。即可以過濾水中的雜質，也可以清除液面的污物。并有定量的廢水溢流排出。 八槽：清水噴淋漂洗 此槽為噴淋潤洗槽，用純水。 7)內槽及槽面用1.5mm厚SUS304板做成。 8)設有寸動裝置，由馬達帶動機構，使工件有清洗時上下抖動，以增強清洗效果。 9)設排水、進水閥門，溢水口。 10) 40KHz、1200W超聲波。 11)配不銹鋼過濾泵及10”過濾器，以保證清洗的潔凈。 12)設有副槽，為了便于循環(huán)，在主槽的后部設副槽。過濾時抽取副槽的水經過濾器后進入主槽，再由主槽溢流到副槽以形成循環(huán)。即可以過濾水中的雜質，也可以清除液面的污物。并有定量的廢水溢流排出。 九槽：清水噴淋漂洗 此槽為噴淋潤洗槽，用純水。 13)內槽及槽面用1.5mm厚SUS304板做成。 14)設有寸動裝置，由馬達帶動機構，使工件有清洗時上下抖動，以增強清洗效果。 15)設排水、進水閥門，溢水口。 16) 40KHz、1200W超聲波。 17)配不銹鋼過濾泵及10”過濾器，以保證清洗的潔凈。 18)設有副槽，為了便于循環(huán)，在主槽的后部設副槽。過濾時抽取副槽的水經過濾器后進入主槽，再由主槽溢流到副槽以形成循環(huán)。即可以過濾水中的雜質，也可以清除液面的污物。并有定量的廢水溢流排出。 十槽：清水噴淋漂洗 此槽為噴淋精洗槽，用純水。 1)內槽及槽面用1.5mm厚SUS304板做成。 2)設有寸動裝置，由馬達帶動機構，使工件有清洗時上下抖動，以增強清洗效果。 3)設排水、進水閥門，溢水口。 4)配不銹鋼過濾泵及10”過濾器，以保證清洗的潔凈。 5)設有副槽，為了便于循環(huán)，在主槽的后部設副槽。過濾時抽取副槽的水經過濾器后進入主槽，再由主槽溢流到副槽以形成循環(huán)。即可以過濾水中的雜質，也可以清除液面的污物。并有定量的廢水溢流排出。 十一槽：清水噴淋漂洗 此槽為噴淋精洗槽，用純水。 1)內槽及槽面用1.5mm厚SUS304板做成。 2)設有寸動裝置，由馬達帶動機構，使工件有清洗時上下抖動，以增強清洗效果。 3)設排水、進水閥門，溢水口。 4)配不銹鋼過濾泵及10”過濾器，以保證清洗的潔凈。 5)設有副槽，為了便于循環(huán)，在主槽的后部設副槽。過濾時抽取副槽的水經過濾器后進入主槽，再由主槽溢流到副槽以形成循環(huán)。即可以過濾水中的雜質，也可以清除液面的污物。并有定量的廢水溢流排出。 十二槽：清水噴淋漂洗 此槽為噴淋精洗槽，用純水。 1)內槽及槽面用1.5mm厚SUS304板做成。 2)設有寸動裝置，由馬達帶動機構，使工件有清洗時上下抖動，以增強清洗效果。 3)設排水、進水閥門，溢水口。 4)配不銹鋼過濾泵及10”過濾器，以保證清洗的潔凈。 5)設有副槽，為了便于循環(huán)，在主槽的后部設副槽。過濾時抽取副槽的水經過濾器后進入主槽，再由主槽溢流到副槽以形成循環(huán)。即可以過濾水中的雜質，也可以清除液面的污物。并有定量的廢水溢流排出。 十三槽：清水溫洗（預熱） 此槽為預熱溫洗槽，用純水 1)內槽及槽面用1.5mm厚SUS304板做成。 2)設排水、進水閥門，溢水口。 3)使用溫度60-65℃，5KW加熱管，數顯溫控。溫控范圍室溫0~200?C 4)配不銹鋼過濾泵及10”過濾器，以保證清洗的潔凈。 5)設有副槽，為了便于循環(huán)，在主槽的后部設副槽。過濾時抽取副槽的水經過濾器后進入主槽，再由主槽溢流到副槽以形成循環(huán)。即可以過濾水中的雜質，也可以清除液面的污物。 十四槽：切水 此槽為切水槽，用純水。 1)內槽及槽面用1.5mm厚SUS304板做成。 2)設排水、進水閥門，溢水口。 3)使用溫度75-85℃，5KW加熱管，數顯溫控。溫控范圍室溫0~200?C 4)配不銹鋼過濾泵及10”過濾器，以保證清洗的潔凈。 5)設有副槽，為了便于循環(huán)，在主槽的后部設副槽。過濾時抽取副槽的水經過濾器后進入主槽，再由主槽溢流到副槽以形成循環(huán)。即可以過濾水中的雜質，也可以清除液面的污物。 6)由于此槽溫度較高，水蒸氣較多故兩側設抽風裝置。 7)先進的伺服電機切水傳動設計，升降定位穩(wěn)定平滑，保證切水效果。 十五步：預烘（5-10分鐘）。 通過帶散熱片的不銹鋼加熱管熱風干燥工件。 1)內壁用不銹鋼板做成，鏈條傳動。 2) 500KW帶散熱片的不銹鋼加熱管6條，數顯溫控。溫控范圍室溫0-200?C常溫設80-100?C可調。 3)為保證烘箱內部空氣質量，烘箱頂部設裝有1個可調水氣自然排氣孔。進出口設氣動自動升降門，以防止清洗部分的濕氣和冷卻部分的冷氣進入。 十六步：冷卻（預冷）+強化（加硬） 產品由鏈條帶至此冷卻（5-10分鐘）。 1)內部冷卻（預冷）、強化段空氣加裝1000級靜電正壓凈化處理系統(tǒng)及自動恒溫恒濕的空調系統(tǒng)并加裝了廢氣初效處理系統(tǒng)（恒溫恒濕的空調溫度18-28、濕度45-60%可微調） 2)強化槽體為二組獨立的槽，前槽加IPA作強化前精洗，以滿足高品質產品的需求。 3)內槽用1.5mm厚SUS304鏡面板做成。外槽用1.5mm厚SUS304板做成。 4)超聲波置于外槽內，通過冷卻水間接照射強化槽，功率1200W；頻率：40KHz，（每槽一組） 5)強化液設雙過濾泵及過濾器，進液調節(jié)閥門。過濾泵為磁力泵，過濾器為不銹鋼材質。 6)強化液冷卻采用間接冷卻方式，將內槽外壁浸入外槽裝的冷水中，通過冷卻水達到冷卻強化液的目的。 7)為保證強化液的效果，產品提升裝置由日本東方調速馬達帶動，定位準確可靠，可靈活調節(jié)上升速度。升降機構采用先進設計，升降穩(wěn)定。 8)內槽可以方便取出，并設置調節(jié)裝置，可方便調節(jié)水面的水平。 9)進出口設氣動自動升降門，以防止固化爐的熱氣進入。 10)專設凈化空氣正壓處理系統(tǒng)，以防止冷卻（預冷）+強化室以外的空氣進入 十七步、預烘： 通過帶散熱片的不銹鋼加熱管熱風循環(huán)對產品的干燥固化。 1)產品經清洗、烘干、冷卻、強化后，由機械手送入鏈條帶動的與烘層進行預烘。 2) 5KW帶散熱片的不銹鋼加熱管6條，數顯溫控。溫控范圍室溫0-200?C，溫度獨立控制。所有溫控為數顯溫控。常溫設80-120?C可調。 3)內部用0.8mm厚不銹鋼封板，以保證內腔潔凈。 4)烘箱頂部設裝有1個可調水氣自然排氣孔 5)高強度保溫層（保溫層厚80-100mm），以減少烘箱內部的熱損失。 6)外封板由不銹鋼與鋁板結合做成。 7)進出口設氣動自動升降門，以防止預烘爐的熱氣外泄。