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微弧氧化技術(shù)是將自身氧化物具有陶瓷結(jié)構(gòu)的金屬（主要指鋁、鎂、鈦和鋯等輕金屬及其合金）制品，置于不含金屬離子的弱堿性電介質(zhì)中，施以特定的脈沖電場，使制品表層的金屬原子與電解質(zhì)中的氧離子結(jié)合而在其表面生長出一層與基本以微冶金方式結(jié)合的陶瓷層。依所形成的工藝條件和待處理工件應(yīng)用領(lǐng)域或用途的不同，該陶瓷層具有明顯提高金屬表面的耐蝕、耐磨、抗擦傷和絕緣的特性。實現(xiàn)微弧氧化工藝的關(guān)鍵設(shè)備是電源及其控制系統(tǒng)，其主要功能是在微弧氧化處理生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生和控制具有足夠能量密度和最佳分布的脈沖電場以及電源輸出參數(shù)、過程參數(shù)的自動檢測和控制。微弧氧化過程中電源輸出各參數(shù)及處理時間的設(shè)定依據(jù)工件材質(zhì)（合金牌號）、形狀、表面積、期望的膜層厚度以及不同應(yīng)用背景的表面性能要求而定。對鎂合金制品，參考電流密度為1A/dm，起弧電壓為300V左右；鋁合金制品起始電流密度為1~2A/dm，起弧電壓為400V。若電流采樣值已達到設(shè)定值而電壓未達到起弧電壓，則考慮調(diào)整能級（在允許范圍內(nèi)）或調(diào)整（減?。╆帢O極板面積使電壓升高，從而滿足微弧氧化的起弧能量需要。電解液最佳溫度依工件材料和表面性能要求的不同而有所差異，一般控制在40℃左右。
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