前面說的各種電鍍設(shè)備和各種裝置基本上都是以單一鍍槽為單元的配置。其中除了滾鍍應(yīng)用了機械操作外,其他既可以是手工生產(chǎn)裝置,也可以是自動生產(chǎn)線上可用的裝置。隨著現(xiàn)代制造業(yè)的迅猛發(fā)展,電鍍加工的規(guī)模越來越大,對產(chǎn)量和效率的需求也越來越緊迫。完全采用手工的方式生產(chǎn)早已經(jīng)不能滿足大生產(chǎn)的需要,因此,現(xiàn)代電鍍的一個特點就是采用全自動或半自動生產(chǎn)線進行生產(chǎn)。
全自動生產(chǎn)線適合于產(chǎn)品比較單一而產(chǎn)量又很大的產(chǎn)品,比如鋁合金汽車輪殼或自行車車圈,用這類產(chǎn)品電鍍的自動生產(chǎn)線是根據(jù)產(chǎn)品的大小和產(chǎn)量設(shè)計的,因此有非常適合產(chǎn)品的裝載方式和相對固定的動作節(jié)拍,在鍍液管理嚴格和動作程序編好以后,就可以連續(xù)不斷地進行電鍍自動生產(chǎn)。當然這種自動線會有很多傳感器監(jiān)測各種參數(shù),特別是電鍍工藝參數(shù),比如電流密度、溫度、pH值等,都應(yīng)該在正常范圍內(nèi)波動。當變動值超過規(guī)定的工藝范圍,被監(jiān)測到的訊號會轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的設(shè)備動作,向鍍液內(nèi)補充相應(yīng)的原材料。可以實現(xiàn)全自動補加的成分包括主鹽溶液(將主鹽先溶解在一定量的蒸餾水中,由控制閥在接受到相關(guān)指令后再排除)、輔助鹽溶液、pH調(diào)節(jié)劑、光亮劑、添加劑等。如果是采用陽極籃,則陽極材料要選用角狀或球狀陽極,這時也可以實現(xiàn)陽極材料的自動補加。全自動電鍍生產(chǎn)的控制系統(tǒng)現(xiàn)在已經(jīng)采用PC機控制,將確定的工藝流程編程后輸入電腦,即可以進行全自動的控制。
半自動化的電鍍生產(chǎn)線主要是適用產(chǎn)量雖然大,但要經(jīng)常變換產(chǎn)品的電鍍加工。這時不僅上、下掛具是人工操作,而且起槽和轉(zhuǎn)槽的流程都是人工操作控制開關(guān)來完成。半自動線由于變通性強,而又有較高效率和產(chǎn)能,因此是當前國內(nèi)電鍍生產(chǎn)線中的主流設(shè)備。
當將滾鍍機連成一條生產(chǎn)線時,也可以由自動控制系統(tǒng)來進行控制而形成自動或半自動滾鍍生產(chǎn)線。滾鍍生產(chǎn)線在標準件生產(chǎn)和電子連接器配件生產(chǎn)中有著廣泛應(yīng)用,并且其自動化程度越來越高。
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