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鉻上鍍硬鉻，是指零件的尺寸未達(dá)到工藝設(shè)計(jì)要求，或由于磨損而造成尺寸偏差，需要在鍍鉻層的基體上再補(bǔ)鍍一定厚度的鉻層。鉻上鍍硬鉻比在基材上直接鍍硬鉻的工藝要復(fù)雜，要求比較高。因?yàn)橛械牧慵莿傚兒玫模械姆胖昧撕荛L(zhǎng)時(shí)間，有的經(jīng)過了加工和磨拋光。最主要的原因是鉻鍍層表面在空氣中容易形成一層鈍化膜。這層鈍化膜的存在，影響了第二次鍍鉻時(shí)鍍層與基體金屬的結(jié)合強(qiáng)度，只有將這層鈍化膜去掉，才能獲得牢固的鍍層。鉻上鍍鉻要想達(dá)到結(jié)合力好的整體鍍層，關(guān)鍵要做好鍍前處理和對(duì)表面的活化。
①脫脂。先用常規(guī)方法將零件表面的油污去除干凈。經(jīng)過磨光、拋光和使用一段時(shí)間的油污較重的零件，將油污和拋光膏等除凈尤為重要。
②打磨。鍍鉻層表面有毛刺的需用油石打磨；有的零件因放置時(shí)間較長(zhǎng)而表面又含有鉻酸膜等，用一般方法不易去掉，需用砂紙仔細(xì)打磨。
③預(yù)熱。將零件掛人槽中后，根據(jù)零件的大小選擇預(yù)熱的時(shí)間，以縮小零件與鍍鉻溶液的溫差，避免因基體與鉻層的膨脹系數(shù)不同而出現(xiàn)暴皮、脫落等現(xiàn)象。對(duì)于鉻上鍍鉻的零件，這一步驟更為重要。
④陽(yáng)極處理。零件表面上都有一層鉻，而陽(yáng)極處理是為了使表面粗糙一些，增加結(jié)合力。陽(yáng)極處理的時(shí)間，應(yīng)根據(jù)已有鉻鍍層的厚度確定，鍍層薄一些的，幾十秒鐘即可；鍍層厚一些的，可達(dá)2～3min。
⑤正常電鍍。用階梯式電流活化鉻層，這是整個(gè)覆鍍過程中最為重要的環(huán)節(jié)。先用5A／dm2的電流密度處理3～5min，再用10～15min的時(shí)間將電流密度逐步增加到20～25A／dm2之間，在此電流密度下再鍍l0min，最后轉(zhuǎn)入正常電鍍。
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