電鍍生產(chǎn)線常見(jiàn)問(wèn)題與電鍍廢水回用方法

來(lái)源：原創(chuàng)更新時(shí)間：2015-10-19點(diǎn)擊：1283次
隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，廢水的種類(lèi)和數(shù)量迅猛增加，對(duì)水體的污染也日趨廣泛和嚴(yán)重，威脅人類(lèi)的健康和安全。對(duì)于保護(hù)環(huán)境來(lái)說(shuō)，工業(yè)廢水的處理比城市污水的處理更為重要。工業(yè)廢水的處理雖然早在19世紀(jì)末已經(jīng)開(kāi)始，并且在隨后的半個(gè)世紀(jì)進(jìn)行了大量的試驗(yàn)研究和生產(chǎn)實(shí)踐，但是由于許多工業(yè)廢水成分復(fù)雜，性質(zhì)多變，至今仍有一些技術(shù)問(wèn)題沒(méi)有完全解決，電鍍廢水就是其中的一個(gè)重要對(duì)象，下面我們來(lái)分析電鍍生產(chǎn)線常出現(xiàn)的問(wèn)題：
    生產(chǎn)工藝落后
    （二）廢水分流不清
    （三）水量超過(guò)設(shè)施處理能力
    （四）廢水中污染物濃度過(guò)高
    （五）產(chǎn)生新污染物
    電鍍和金屬加產(chǎn)生的廢水主要來(lái)源有除油水，含氰廢水，含鉻廢水酸洗液，污染物經(jīng)金屬漂洗過(guò)程又轉(zhuǎn)移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬（鋅或銅）先浸在強(qiáng)酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強(qiáng)鉻酸的光亮劑中進(jìn)行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機(jī)光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對(duì)人類(lèi)危害極大。因此，對(duì)電鍍廢水必須認(rèn)真進(jìn)行回收處理，做到消除或減少其對(duì)環(huán)境的污染，我們可以采取以下措施：
    1、除鍍金外，均需采用無(wú)氰電鍍?nèi)〈星桦婂儯?br />     2、顯影、沖洗設(shè)備采用適當(dāng)有機(jī)膜處理裝置；
    3、粗化使用過(guò)硫酸鈉取代過(guò)硫酸銨；
    4、使用高純?cè)牧稀?br />     5、對(duì)廢水采取分流單一處理。
   6、把含氰廢水、絡(luò)合廢水（沉銅和堿性蝕刻）、有機(jī)廢水、化學(xué)沉鎳廢水等應(yīng)分流進(jìn)行預(yù)處理；
    7、絡(luò)合廢水與綜合廢水分開(kāi)，采用單獨(dú)的反應(yīng)、沉淀以及污泥脫水；
    8、各股廢水應(yīng)盡量通過(guò)管道連接到廢水處理站；
    9、將地面混流改為管道分流；
    10、化學(xué)鍍鎳廢水應(yīng)分開(kāi)采用單獨(dú)的氧化預(yù)處理；
    11、不斷進(jìn)行技術(shù)升級(jí)，將手工鍍改為自動(dòng)生產(chǎn)線。
    12、提高清潔生產(chǎn)水平，改進(jìn)漂洗工藝，減少?gòu)U水排放量，如采用多級(jí)逆流漂工藝；
    13、采取槽邊處理方式進(jìn)行漂洗水回用，提高廢水的利用率，降低廢水排放量；
    14、改進(jìn)掛具和鍍件的吊掛方式，減少帶出液量，降低漂洗水的濃度；
    15、生產(chǎn)線上增設(shè)鍍液回收槽；
    16、退鍍或更換鍍槽液等產(chǎn)生的電鍍濃廢液應(yīng)避免排入廢水處理站，需單獨(dú)收集后交有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)公司進(jìn)行外運(yùn)處理；
    17、改善廢水處理工藝，由一級(jí)處理改為二級(jí)處理；
18、廢酸或廢堿液可作為水處理藥劑進(jìn)行廢物利用。