工業(yè)純水機(jī)：電鍍廠中純水系統(tǒng)反滲透膜的污染

• 來源：原創(chuàng)更新時(shí)間：2015-10-20點(diǎn)擊：1274次

• 當(dāng)前反滲透膜廣泛應(yīng)用于電鍍廠純水制作等領(lǐng)域。而膜污染的控制問題是該項(xiàng)技術(shù)發(fā)展的限制因素之一，化學(xué)清洗是控制膜污染的主要方法。有很多文章介紹反滲透膜的污染原因和清洗方法。但在實(shí)際操作中，還是需要根據(jù)實(shí)際情況對清洗工藝和方法進(jìn)行調(diào)整。通過分析某電鍍廠純水系統(tǒng)反滲透膜的污染原因及清洗方法，以達(dá)到為純水制作過程中反滲透膜的清洗提供簡單有效的解決方案。 電鍍廠的純水系統(tǒng)一般包括砂濾與活性炭兩級(jí)過濾和陰陽樹脂交換及反滲透膜，通過此系統(tǒng)把地表水或者自來水制成電導(dǎo)率≤20us/cm合格的生產(chǎn)用水,例如某純水系統(tǒng)自投入使用至現(xiàn)在己有3年多，使用自來水為進(jìn)水水源。雖然自來水水質(zhì)時(shí)好時(shí)壞，因?yàn)橛辛己玫念A(yù)處理系統(tǒng)作為屏障，所以純水系統(tǒng)的運(yùn)行狀況基本穩(wěn)定，出水水質(zhì)能夠達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。但是近來純水系統(tǒng)運(yùn)行工況明顯變差，產(chǎn)水水量和水質(zhì)均下降，各段間壓差也明顯增加，為此廠方對反滲透膜進(jìn)行化學(xué)清洗。但清洗不久后系統(tǒng)產(chǎn)水量隨之下降，出水水質(zhì)不理想，說明清洗效果并不理想。膜系統(tǒng)經(jīng)過清洗后性能仍無法得到有效恢復(fù)。查閱國內(nèi)外清洗技術(shù)的有關(guān)文獻(xiàn)及膜技術(shù)資料，結(jié)合工作經(jīng)驗(yàn)及純水系統(tǒng)的實(shí)際運(yùn)行情況,設(shè)計(jì)配制了有效的清洗容液，得到了較好的清洗效果。由于自來水的水量不足，及節(jié)約用水費(fèi)用，廠方增加了反滲透系統(tǒng)的濃水回流比，其直接的結(jié)果是造成系統(tǒng)排污不足，濃縮比過高，這就導(dǎo)致系統(tǒng)過度濃縮。而過度濃縮會(huì)使系統(tǒng)結(jié)垢的風(fēng)險(xiǎn)急劇增加，而系統(tǒng)一旦結(jié)垢，主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)透水量下降，脫鹽率降低。即使過度濃縮時(shí)間很短，一旦生成碳酸鈣結(jié)晶體，也會(huì)引起結(jié)晶生長擴(kuò)散！二是阻垢劑的加藥量不足。甚至出現(xiàn)了很長有段時(shí)間都沒有投加阻垢劑的情況。藥劑的投加量不足，沒有起到完全的阻垢作用，給系統(tǒng)的運(yùn)行帶來了污堵,廠方還使用過地表水為進(jìn)水水源.結(jié)合現(xiàn)場的情況及上述污染原因分析，可以知道整個(gè)膜系統(tǒng)存在嚴(yán)重的結(jié)垢、有機(jī)物污染、微生物污染、甚至是鐵污染等。因?yàn)槲廴据^為嚴(yán)重，濾膜的清洗方法分三步： 1）配制2％左右檸檬酸純水溶液，松動(dòng)污堵物、清洗垢類及松動(dòng)金屬氧化物。清洗藥液溫度調(diào)到40℃左右。pH值控制在3.0~3.5。循環(huán)清洗60min，浸泡120min，然后再循環(huán)清洗50～60min。清洗后用鈍水沖洗干凈； 2）次氯酸鈉殺菌,配置100ppm的次氯酸鈉對系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)殺菌，時(shí)間為60min，殺菌后用水沖洗干凈； 3）高效清洗劑進(jìn)行清洗。 清洗方案確定后，清洗操作是清洗效果良好的有效保證。在清洗過程中，需要控制清洗液的溫度、pH和清洗流量等參數(shù)在清洗方案設(shè)計(jì)的范圍內(nèi)。若污染的情況比較嚴(yán)重，則可以采取循環(huán)清洗、浸泡、再循環(huán)清洗的方式，可獲得較好的清洗效果。由于本系統(tǒng)的污染情況較嚴(yán)重，所以按照上述的清洗方案進(jìn)行了多次反復(fù)的清洗。清洗后系統(tǒng)的產(chǎn)水由原來的5t/h增加到7.5t/h，系統(tǒng)的跨膜壓差降到正常水平。反滲透系統(tǒng)出水能力明顯提高，各段壓差已經(jīng)降低，產(chǎn)水水質(zhì)明顯提高，電導(dǎo)率下降幅度較大。