超聲波除油清洗線工藝流程

• 來(lái)源：原創(chuàng)更新時(shí)間：2015-10-20點(diǎn)擊：1394次

• 一、超聲波清洗原理 超聲波發(fā)生器與換能器由電纜聯(lián)結(jié)。換能器通常均勻地固定在清洗槽的底部，有時(shí)也可裝在清洗槽的側(cè)面。清洗槽中裝有清洗液。被清洗的工件懸掛在清洗液中，小工件可用吊籃盛放，工件可固定在某一位置，也可上下移動(dòng)或擺動(dòng)。清洗槽常用不銹鋼制成。 超聲波清洗原理是：超聲波發(fā)生器所發(fā)生的高頻電氣振蕩信號(hào)，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振動(dòng)（即超聲波振動(dòng)）。超聲波通過(guò)清洗槽壁向清洗液輻射，并將超聲波具有的高能量傳遞到工件表面污垢中，并造成污垢的解離分散。同時(shí)在超聲場(chǎng)作用下，達(dá)到一定聲強(qiáng)和頻率時(shí)，清洗液中產(chǎn)生大量氣泡。這些氣泡在超聲波作用下反復(fù)振動(dòng)，氣泡會(huì)迅速增長(zhǎng)，然后突然破裂（閉合）。在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波，在氣泡周?chē)a(chǎn)生幾十到幾百M(fèi)Pa的壓力及局部高溫，這種物理現(xiàn)象稱(chēng)超聲空化?？栈a(chǎn)生的巨大沖擊力能剝離工件表面的污垢或使污垢裂縫出現(xiàn)空隙，之后另一些空化氣泡群鉆入裂縫作振動(dòng)，繼續(xù)不斷沖擊，最終使污垢迅速剝落，使工件表面達(dá)到清潔。另外，超聲波振動(dòng)又起加快溶解污垢的作用，而且也起到攪拌作用。因此，超聲波清洗作用包括超聲波本身具有的能量作用，超聲空化時(shí)產(chǎn)生的能量作用以及超聲波對(duì)清洗液的攪拌流動(dòng)作用等，從而達(dá)到對(duì)工件清潔凈化的目的。 二 超聲波清洗除油生產(chǎn)線工藝 1.清洗工藝 ：上料→超聲波洗劑清洗→超聲波洗劑清洗→超聲波漂洗→出光→水洗→熱水洗→下料→熱風(fēng)甩桶烘干。 工件用精密滾筒內(nèi)盛放，由龍門(mén)式運(yùn)行行車(chē)帶動(dòng)，進(jìn)入每個(gè)超聲波清洗槽位內(nèi)部。龍門(mén)式式運(yùn)行行車(chē)將精密滾筒提取，完成工件在各清洗工作槽間的傳送。清洗完成后，工件自動(dòng)輸送到下料位，由操作員放入熱風(fēng)烘干甩桶進(jìn)行烘干后，再由操作員提出。 超聲波洗劑清洗槽中盛有清洗液。清洗液為循環(huán)式，分別由泵將各自儲(chǔ)液槽中的清洗液經(jīng)過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾后由管道送到工作槽中。同時(shí)，為了使清洗槽液面上的浮動(dòng)油脂和污物排出槽外，清洗槽上部設(shè)有溢流槽，且底部設(shè)有排水坡度。為增加清洗效果，各工作槽底部裝有電加熱裝置，使清洗液在一定溫度下完成清洗。溫度由溫度控制器控制并顯示，當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)停止加熱。 2.各清洗工藝說(shuō)明如下： （1）超聲波洗劑清洗（工序2#、3#）：超聲波洗劑清洗槽底部裝換能器，外接超聲波發(fā)生器，使清洗液在80℃左右對(duì)工件進(jìn)行超聲清洗。之所以采用弱酸、弱堿兩種不同的清洗劑，是為了提高工件（不銹鋼件）的清洗質(zhì)量，縮短清洗時(shí)間。 （2）超聲波漂洗（工序4#）：工件在常溫的清水中進(jìn)行超聲波清洗，使前一工位遺留在工件表面的殘液徹底得到清洗。 （3）出光（工序5#）：工件經(jīng)堿蝕后雖經(jīng)清水清洗，但由于堿的水洗性差，制件表面仍呈堿性，工件（不銹鋼件）在堿性條件下又會(huì)很快氧化變色。出光處理既能中和掉制件表面的堿性物質(zhì)，抑制了再度產(chǎn)生氧化膜的速率，又能除去堿蝕時(shí)不參與堿性反應(yīng)卻依然吸附在制件表面疏松的灰狀物質(zhì)和較為牢固的黑膜。 （4）常溫水洗（工序6#）： 工件在常溫水中漂洗，再一次將工件上的殘夜徹底清洗干凈。 （5）熱水洗（工序7#）： 工件在80℃左右的熱水中漂洗。再一次將工件上的殘夜徹底清洗干凈。同時(shí)為了使工件保持溫度，使用熱水。 （6）熱風(fēng)烘干甩桶：利用離心干燥和風(fēng)熱干燥的原理，干燥效率高。采用腳踏制動(dòng)裝置，可迅速停止轉(zhuǎn)筒。脫水籃采用不銹鋼材料制造，使用壽命長(zhǎng)。烘干甩桶內(nèi)溫度可調(diào)，由溫度控制器自動(dòng)控制。 三、超聲波清洗線的控制系統(tǒng) 在該超聲波清洗生產(chǎn)線上，采用龍門(mén)全自動(dòng)運(yùn)行系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高：生產(chǎn)過(guò)程中除生產(chǎn)線上、下料需要人工完成外，其余的工作全由龍門(mén)行車(chē)與移位車(chē)自動(dòng)完成；操作簡(jiǎn)單：操作人員只需點(diǎn)擊事先編好的程序指令，行車(chē)便能完成各工序的工作；行車(chē)定位精準(zhǔn)：行車(chē)定位采用絕對(duì)位置系統(tǒng)定位，每個(gè)槽位均有不同編碼，可杜絕行車(chē)出錯(cuò)位的情況；運(yùn)行安全可靠：為防止行車(chē)撞人，行車(chē)上安裝有防護(hù)欄，為防止行車(chē)沖出軌道，行車(chē)軌道的兩端安裝有防跌橡膠擋塊及越位斷電安全裝置，整條線配有安全手拉繩，可緊急剎車(chē)，以保證行車(chē)在運(yùn)行過(guò)程中生產(chǎn)線上操作人員人身安全。 四、全自動(dòng)超聲波清洗線的基本操作方式 清洗線的基本操作方式：首先由人工將滾筒放在上料位，然后將待鍍產(chǎn)品裝入掛在滾筒上的掛具上。然后打開(kāi)工作電源后，再打開(kāi)工作指令行車(chē)即開(kāi)始工作。行車(chē)在預(yù)設(shè)程序的控制下駛至上料處，將上料位的上滾筒提升，然后移動(dòng)至第一個(gè)工作工序槽上，垂直將滾筒放入，以此類(lèi)推，至下料處時(shí)感應(yīng)器給出信號(hào)表示下料位置已無(wú)滾筒時(shí)，行車(chē)即會(huì)將已經(jīng)處理好的滾筒下降放至下料位處，從而完成整個(gè)生產(chǎn)流程。