如何預防和減少電鍍自動線上鍍液間的交叉污染

• 來源：原創(chuàng)更新時間：2015-10-19點擊：1351次
• 　　電鍍生產中，或多或少地會產生鍍液之間的交叉污染，這將會增加鍍液的雜質的種類和數(shù)量，嚴重時將會影響電鍍層質量，出現(xiàn)廢品，從而增加生產成本。
  　　產生交叉污染的原因很多，有些還是難于完全避免的。不過，只要措施得當，交叉污染還是可以控制在允許范圍之內，不會影響到電鍍質量?，F(xiàn)將交叉污染產生的原因及預防和減少污染措施列舉如下所述。
  　　1、盡量不選用在同一端裝、卸料的直線自動機。因為這類直線自動機在工件電鍍完成后，陰極杠要把鍍好工件及掛具越過其它鍍槽返回裝卸工位，這一方面工件上的清洗水會滴落到各個鍍槽中造成污染；另一方面鍍好工件越過酸洗槽、除油槽等酸性、堿性槽上空，會遭到其酸、堿武器的污染，引起鍍件產生腐蝕的潛在危險。如果自動生產線上的鍍槽（功能草）的排布位置不合理的話，則會造成行車更多的越過鍍槽現(xiàn)象，造成更多的交叉污染。
  　　如果選用U形自動線或一端裝料，另一端卸料的直線式自動線，則可以消除因掛具返回而引起的交叉污染。
  　　2、除油槽應設置條形溢流口，以分離液面漂浮的油污，消除或減少油污在工件出槽時對工件表面的粘附。如果在進入鍍槽時還未清洗下來，將造成鍍層結合力不好。同時，帶出的油污也將與然下一槽的鍍液。
  　　3、自動生產線的清洗槽的頁面要高于所有鍍槽的頁面。而且所有鍍槽內鍍液的液面高度應盡量相同。如果清洗槽頁面低于鍍槽的頁面，將可能造成掛具上部有一本分工件將清洗不到，這部分粘附的鍍液將可能帶入后一個鍍槽，造成對后一個鍍槽鍍液的污染。
  　　另外，清洗槽的清洗水流量必須和清晰工件的數(shù)量（即單位時間內通過清洗槽的工件數(shù)量）橡皮誒。人們往往從節(jié)約用水或因供水緊張、供水量不足等原因減少清洗水流量而造成水槽雜質過多而帶入后一個鍍槽內的現(xiàn)象。
  　　清洗槽最好不用慣性溢流口，而用條狀溢流口，以便使漂浮在頁面的油污和其他雜物易于從條形溢流口很快排泄掉。
  　　4、電鍍掛具過去多用塑料帶包扎絕緣，容易夾帶鍍液且不易清洗，造成較大的交叉污染機會?，F(xiàn)在多用專用的掛具膠-緣勾膠絕緣，涂膠后的掛具表面緊密光華，能大大減少鍍液在掛具表面的粘附，極大較少交叉污染，是掛具絕緣的發(fā)展方向。但也要經(jīng)常檢查掛具，因絕緣膠老化后會開裂，裂縫中滯留的鍍液會造成對下一個渡槽的污染。對絕緣膠老化開裂的掛具應及時修理。
  　　5、對一些幾何形狀特殊的工件，如彎曲的管形件，有盲孔、碗形、嘉豐的工件，容易大量滯留、夾帶鍍液。這既造成了鍍液的大量損失消耗，家中了污水處理的負擔，還易于因清洗不凈造成對下一個渡槽的污染。解決辦法如下：第一可以喝工件的設計部門協(xié)商修改工件形狀，或者在工件上在不影響性能條件下，打一些工藝孔，以利于在起槽時，滯留的鍍液能很快地順利流出；第二在掛具設計上，注意工件的吊掛方式，裝掛要有利于起槽時，鍍液的順利地快速排除。
  　　6、在鍍液相互交叉污染的故障中，鍍鉻液是最嚴重的污染源。即時很少量的鍍鉻液帶入其它鍍液中，都會嚴重影響它們的性能。不但鍍鉻液會產生污染，而且如有較多的鉻霧落入其它鍍槽也會污染其它鍍液。說以希望鉻槽應該遠離其它鍍槽。加之鍍鉻所用電流密度遠大于其它電鍍過程；鍍鉻液的分散能極差，略為復雜一些的工件，必須加輔助陽極或保護陰極才能保證鍍鉻質量。在多數(shù)情況下，工件鍍完光亮鎳之后，都卸下掛具，到獨立的鍍鉻間，裝上專用鍍鉻掛具進行鍍鉻，從而保證鍍鉻液不會污染其它鍍液。
  　　7、在設備方面要注意如下問題。直線式自動生產線往往在一條線上會安排2—3種電鍍工藝（這也是程控直線式自動機的大優(yōu)點之一），這樣在按第一種工藝電鍍時，第二種工藝所用鍍槽會暫時閑置不用，此時必須及時用塑料板罩將這些鍍槽蓋起來，以免來回在其上空跨越的陰極gang/guaju、工件上的清洗水殘液落入槽內，造成污染。
  　　有時，為了殘液不會滴到地面，在槽與槽之間會加一蓋板。此時應注意蓋板傾斜方向，防止引起交叉污染。
  　　行車提升掛具出鍍槽時，最好慢一點并在鍍槽少年宮空停留一會，如果能自動噴淋清洗一下就更好一些。這樣既減少鍍液的帶出，又降低了污水濃度，還減少了交叉污染的可能性。
  過濾機、備用槽應是鍍液專用，避免共用。萬一要臨時共用，也必須徹底沖洗干凈。防止引起交叉污染。